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台达产品在流体罐装线中的应用

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台达产品在流体罐装线中的应用

发布日期:2019-09-09 作者: 点击:

项目背景

“吃什么”“喝什么”是人类亘古不变的话题,随着我国城乡居民收入的提高,居民饮料消费支出持续增加。中国饮料市场因此得到了蓬勃发展,饮料产品百花齐放。作为一瓶饮料,除了口味,制造商也在外包装上下了很多功夫,瓶子、包装也对消费者具备一定的吸引力,而这就涉及到流体食品的罐装包装的设备和技术。

流体灌装线上有灌装机、压盖机、称重机和贴标机等四台单机设备,都是为了完成流体灌装而联动的生产设备。生产线采用全自动化监测、控制,极大地减少人力,优化作业流程,并提高生产效率。目前,国内较常见的流体灌装线分为旋转式、联动式和直线式。台达产品应用于某饮品公司直线式全自动化流体灌装线的控制中,实现了稳定生产,提高产线生产效率,从而满足客户不断增长的市场需求。


项目介绍

灌装机机械结构如图1 所示。首先,运送带将待灌装流体的瓶子,运送至待灌装工位;然后,通过出槽气缸关闭将空瓶堵住,并停止运动带;同时左右提升带动6 个灌装枪进行灌装;通过流量计统计实时已灌装流量,当灌装至预设容量时,关闭灌装枪;最后,左右提升架升起,出槽气缸打开,启动运送带,将灌装完成的饼子送至压盖机。

在罐装工艺中,灌装机控制系统架构采用台达DOP-B07S411型触摸屏人机界面,通过RS-232 与DVP14SS211R 型PLC 交互,实现油泵电机低速和高速运行频率设定、运送带电机频率设定、六通道灌装枪容量设定和各机构状态显示等。其中,DVP16SP11R 为数字量输入输出混合模块,用于接收检测信号和电磁阀开断控制等;DVP04AD 用于通过触摸屏修改变频器运行频率;DVP06AD 用于采集6 个灌装枪流过的瞬时流量,并经过PLC 处理,显示触摸屏。罐装完成后,要启动压盖机,随着运送带的运转,压盖机将瓶盖经过梳理后,盖口朝下,滑行至瓶盖支架底部。当已灌装瓶子通过瓶盖支架下部后,瓶子挂上瓶盖。瓶子在运送带作用下,继续前行,当瓶子到达压盖机构底部时,检测有无瓶盖,若无瓶盖则报警;若有瓶盖,则迅速启动压盖气缸,将瓶盖盖上,已密封瓶子继续随运送带运送至称重机。当已灌装的瓶子通过称重传感器上方时,如果重量不达标,启动剔除气缸对不合格品剔除,进入不合格品回收通道;如果重量达标,通过运送带运送至贴标机。

在贴标环节,当灌装瓶子运送至贴标头处,压标电机带动压标皮带运转,此时,瓶体在旋转中前进,在收卷轮拉力作用下,在贴标头处将标纸两层分离,由于瓶体旋转,带动胶面拉升,在压标皮带作用下,将标纸粘贴于瓶体上。标纸背面一层则被伺服电机带动的收卷轮在拉力作用下卷起。从而完成整个直线式全自动化流体灌装线控制,完成灌装、压盖、称重和贴标。


项目总结

该流体灌装线控制系统运行稳定,精度较高,实现了全自动化生产,极大地提高了生产效率,具有极高的市场应用价值。台达的产品在未来还将迎来更加广阔的市场空间。

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本文网址:/news/518.html

关键词:台达PLC,台达人机界面,台达工业自动化产品

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